SAW stiepļu cietināšanas tehnoloģijas pārskats ar fluksa serdi
Darbības princips un procesa raksturojums
2.1 Darbības princips
Veicot SAW cieto pārklāšanu ar stiepli ar fluksa serdi, loks deg starp stieples galu un pamatnes virsmu. Granulētā plūsma, kas pārklāj loka laukumu, izolē gaisu no izkausētā metāla un aizsargā izkausēto metālu no oksidēšanās un nitridēšanas. Stieples ar fluksa serdi metāla apvalks loka karstumā kūst, savukārt sakausējuma pulveris serdes iekšpusē kūst izkausētajā metālā, pielāgojot virsmas slāņa ķīmisko sastāvu. Pēc atdzesēšanas plūsmas veidotie izdedži sacietē uz metinājuma virsmas, ko var viegli noņemt, atstājot gludu, augstas cietības virsmas slāni.
2.2 Galvenās procesa īpašības
Augsta nogulsnēšanās efektivitāteZāģmašīnu var izmantot lielu strāvu (parasti 300–800 A) nepārtrauktai metināšanai, nogulsnēšanās ātrums var sasniegt 8–12 kg/h, kas ir 2–3 reizes lielāks nekā manuālajā loka metināšanā, tāpēc tā ir piemērota lielu laukumu nodiluma plākšņu masveida ražošanai.
Kontrolējams sakausējuma sastāvsAr plūsmas serdi stieple pulvera kodolā var pievienot dažādus karbīdu veidojošus elementus, piemēram, hromu, molibdēnu, vanādiju, volframu un niobiju, kas var precīzi kontrolēt virsmas slāņa cietību un nodilumizturību, pielāgojot šo elementu saturu, salīdzinot ar cieto stiepli, tai ir lielāka elastība sakausējuma dizainā.
Laba formēšanas kvalitāteZem iegremdētās loka plūsmas aizsardzības virsmas slānis ir vienmērīgs un gluds, bez acīmredzamām šļakatām, un pēcmetināšanas apstrādes darba slodze ir neliela. Iespiešanās dziļumu var regulēt, mainot metināšanas parametrus, kas var efektīvi kontrolēt substrāta atšķaidīšanas ātrumu attiecībā pret virsmas slāni, nodrošinot virsmas slāņa cietību un nodilumizturību.
Stabila automātiska darbībaVisu procesu var realizēt ar mehanizētu un automātisku darbību, kas samazina prasības darbinieku prasmēm un nodrošina katras nodiluma plāksnes kvalitātes konsekvenci.
Parastās sakausējumu sistēmas klasifikācija un veiktspēja
Nodiluma plākšņu cietināšanas apstrādei paredzētās SAW stieples ar fluksa serdi galvenokārt tiek klasificētas pēc to sakausējuma sastāva, un dažādas sakausējumu sistēmas atbilst dažādiem pielietojuma scenārijiem un nodilumizturībai. Vispārpieņemtās klasifikācijas ir šādas:
| Sakausējumu sistēma | Galvenie sakausējuma elementi | Cietības diapazons (HRC) | Galvenās veiktspējas īpašības | Tipiski pielietojumi |
| Augsta hroma čuguna tips | Cr 15~30%, C 2~5%, neliels daudzums Mo, Ni, Nb | 55–65 | Lieliska abrazīvā nodilumizturība, noteikta triecienizturība, zemas izmaksas, nobriedusi sakausējumu sistēma | Vispārējās ieguves rūpniecības nodiluma plāksnes, drupinātāju oderējumi, cementa dzirnavu oderējumi, skrāpju konveijera plāksnes |
| Hroma karbīda kompozītmateriāla tips | Cr 25~40%, C 3~6%, pievienots V, W, Ti | 60~68 | Liela cietā karbīda tilpuma daļa, ļoti abrazīva nodilumizturība, nedaudz slikta izturība | Augstas nodiluma prasības, piemēram, smilšu ražošanas iekārtas, rūdas drupināšanas zobi, ekskavatora kausa zobu plāksnes |
| Zema oglekļa sakausējuma martensīta tips | Cr 4-10%, Mo 1-3%, Mn 1-2%, C 0,2-0,6% | 35–50 | Laba triecienizturība, laba metināšanas plaisu izturība, var izturēt lielu trieciena slodzi, mērena nodilumizturība | Buldozera lāpsta, ekskavatora kausa malas plāksne, liela ieguves lāpstas virsma, kam nepieciešama augsta triecienizturība |
| Niobija vanādija karbīda tips | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Smalkgraudains cietais karbīds, lieliska nodilumizturība un labas augstas temperatūras īpašības | Augstas temperatūras nodiluma scenāriji, piemēram, augstas temperatūras konveijera plāksnes, sintēzes iekārtu oderējumi |
| Kompozītmateriālu keramikas pastiprināts tips | Pulvera kodolā pievienotas keramikas daļiņas, piemēram, WC, TiC | 65~72 | Īpaša nodilumizturība, augstas izmaksas | Ekstrēma nodiluma scenāriji, piemēram, ogļraktuvju šķēru trumuļi, ceļu frēzēšanas mašīnu cirtņu turētāji |
Nodiluma plāksnes galvenie darbības rādītāji
Cietās virsmas apstrādes nodiluma plāksnes veiktspēju galvenokārt novērtē pēc šādiem galvenajiem rādītājiem:
4.1 Virsmas slāņa cietība
Cietība ir visvienkāršākais nodilumizturības mērīšanas rādītājs. Vispārīgi runājot, jo augstāka cietība, jo labāka abrazīvā nodilumizturība. Tirgū pieejamo cieto virsmu nodiluma plākšņu cietība pārsvarā ir 50–65 HRC, un īpašiem izstrādājumiem tā var sasniegt pat vairāk nekā 70 HRC. Jāatzīmē, ka cietības pārbaude jāveic pēc virsmas slāņa stabilizēšanas, parasti pēc 1–2 mm biezā izdedžu un atšķaidīšanas slāņa noņemšanas, lai pārliecinātos par testa rezultāta patiesumu.
4.2 Atšķaidīšanas ātrums
Atšķaidīšanas ātrums attiecas uz izkausētā substrāta komponentu proporciju, kas sajaukta ar virsmas slāni. Pārāk augsts atšķaidīšanas ātrums samazinās sakausējuma elementu saturu virsmas slānī, kā rezultātā samazinās cietība un nodilumizturība. SAW cieto pārklājumu apstrādei ar stiepli ar pildvielu, saprātīga procesa kontrole var kontrolēt atšķaidīšanas ātrumu 10–20% robežās, un daudzslāņu pārklājums var vēl vairāk samazināt atšķaidīšanas ietekmi.
4.3 Izturība pret plaisām
Lielākā daļa nodilumizturīgo cieto pārklājumu slāņu ir izgatavoti no augsta oglekļa un augsta sakausējuma satura materiāliem, kuriem dzesēšanas laikā ir tendence radīt metināšanas plaisas. Saprātīga stieples ar plūsmu formulas izstrāde un iepriekšēja uzsildīšana pirms metināšanas (parasti iepriekšēja uzsildīšana līdz 150–300 ℃ atkarībā no dažādām sakausējumu sistēmām) var efektīvi samazināt plaisāšanas tendenci. Lietojumiem, kuros nodiluma plāksnes virsmā nav nepieciešamas plaisas, var izvēlēties zema oglekļa satura sakausējumu sistēmas vai īpašas plaisāšanai izturīgas formulas.
4.4oglekļa tērauds, un pastiprinātā kompozītmateriāla nodiluma plāksne var sasniegt vairāk nekā 20 timNodilumizturība
Vistiešākais rādītājs nodiluma plāksnes veiktspējas novērtēšanai ir relatīvā nodilumizturība, t. i., testētās nodiluma plāksnes un standarta parauga masas zuduma attiecība vienādos nodiluma testa apstākļos. Augsta hroma čuguna cietinātājplākšņu nodilumizturība parasti ir 5–10 reizes lielāka nekā parastajām zema hroma čuguna cietinātājplāksnēm.
Atlases ceļvedis dažādiem lietojuma scenārijiem
Izvēloties SAW stiepli ar fluksa serdi nodiluma plākšņu cieto virsmu apstrādei, tā ir jāizvēlas atbilstoši nodiluma detaļas galvenajam lūzuma veidam:
Zema trieciena abrazīvs nodilumsPiemēram, cementa izejvielu rennis, rūdas sijāšanas plāksne, smilšu konveijers. Ieteicams izvēlēties augsta hroma tipa stiepli ar fluksa serdi un cietību 58–62 HRC, kam ir augsta izmaksu veiktspēja un kas atbilst kalpošanas laika prasībām.
Spēcīga trieciena un abrazīvā nodilumaPiemēram, buldozera lāpsta, inženiertehnisko mašīnu kauss, raktuvju āmura galva. Nodilumizturīgajam slānim ir jābūt noteiktai izturībai, vienlaikus saglabājot nodilumizturību, un ieteicams izvēlēties martensīta sakausējuma stiepli ar pildvielu un 40–50 HRC cietību, lai novērstu virsmas slāņa lobīšanos un plaisāšanu trieciena ietekmē.
Īpaši augstas nodiluma apstākļiPiemēram, ogļu ieguves mašīnu darba daļas, ceļu būves frēzēšanas nodiluma plāksnes, dzelzsrūdas drupināšanas oderes. Ieteicams izvēlēties hroma karbīda kompozītmateriālu vai keramikas pastiprinātu stiepli ar fluksa serdi un 62–68 HRC cietību, kas var ievērojami pagarināt detaļu kalpošanas laiku, lai gan izmaksas ir augstas.
Augstas temperatūras nodilumsPiemēram, sinterēšanas iekārtu paletes, koksa krāsns konveijera plāksnes, metalurģisko izdedžu apstrādes plāksnes. Ieteicams izvēlēties niobija-vanādija sakausējuma stiepli ar fluksa serdi, kas saglabā augstu cietību un oksidēšanās izturību darba temperatūrā līdz 600 ℃.
Punkti, kuriem jāpievērš uzmanība metināšanas procesā
Lai iegūtu augstas kvalitātes cieto pārklājumu nodiluma plāksnes, ir jākontrolē metināšanas procesa galvenie punkti:
Sagatavošanās darbi pirms metināšanasLai izvairītos no porainības un ieslēguma defektiem, substrāta virsma ir jāattīra no eļļas, rūsas un oksīda nogulsnēm. Biezu substrātu un augsta sakausējuma stiepļu metināšanai iepriekšēja uzsildīšana līdz 150–300 ℃ var samazināt metināšanas spriegumu un novērst plaisāšanu.
Parametru izvēleParastajai 1,2 mm ~ 2,4 mm diametra stieplei ar fluksa serdi metināšanas strāva parasti ir 250–600 A, metināšanas spriegums ir 28–38 V un metināšanas ātrums ir 300–600 mm/min. Jo lielāks stieples diametrs, jo lielāka atbilstošā strāva. Atbilstoši samazinot metināšanas strāvu un palielinot metināšanas ātrumu, var samazināt substrāta atšķaidīšanas ātrumu.
Virsmas slāņa dizainsNodilumizturīgā slāņa biezums parasti ir 3–12 mm. Daudzslāņu pārklājuma gadījumā starpslāņa temperatūra nedrīkst pārsniegt 300 ℃, lai izvairītos no pārāk lielas graudu augšanas, kas ietekmē veiktspēju. Nodiluma plāksnēm, kurām nepieciešama locīšana un pēcapstrāde, pārklājums jāveic uz pamatnes pēc iepriekšējas locīšanas, lai izvairītos no plaisāšanas, ko izraisa pēclocīšana.
Pēcmetināšanas apstrādePēc metināšanas, īpaši augsta sakausējuma stieplēm, tā lēnām jāatdzesē, lai izvairītos no plaisāšanas, ko izraisa strauja atdzišana. Detaļām, kurām nepieciešama sprieguma mazināšana, sprieguma mazināšanas atkvēlināšanu var veikt 200–300 ℃ temperatūrā pēc metināšanas, lai novērstu atlikušo metināšanas spriegumu.
Nozares attīstības tendences
Pēdējos gados nodiluma plākšņu cietināšanas apstrādei paredzētajai SAW stieplei ar fluksa serdi ir bijuši šādi attīstības virzieni:
Pirmkārt,augstas veiktspējas sakausējuma dizains, arvien vairāk pielietojumu prasa lielāku nodilumizturību un ilgāku kalpošanas laiku, tāpēc kompozītmateriālu pastiprinātu stiepļu, piemēram, WC un TiC, attīstība paātrinās, un augsta sakausējuma stiepļu īpatsvars tirgū gadu no gada pieaug.
Otrkārt,bez plaisām un augstas izturības uzlabojumsdaudzi inženiertehniskie pielietojumi prasa, lai nodiluma plāksnes virsma nepieļautu plaisu veidošanos, kas veicina zema oglekļa satura plaisu izturīgu formulu izstrādi, kas līdzsvaro cietību un izturību, optimizējot sakausējuma proporciju un mikrostruktūras kontroli.
Treškārt,videi draudzīga ražošanaJaunās paaudzes stieple ar pildvielu samazina kaitīgo elementu, piemēram, kobalta un radioaktīvo elementu, saturu, un saskaņotā iegremdētā loka plūsma attīstās arī zema piesārņojuma un pārstrādājamības virzienā, kas atbilst zaļās ražošanas prasībām.
Ceturtkārt,pielāgota izstrāde, dažādu nozaru dažādiem nodiluma apstākļiem ražotāji ir laiduši klajā segmentētākus specializētus produktus, kas var panākt precīzāku veiktspējas saskaņošanu, izvairoties no veiktspējas izšķērdēšanas vai nepietiekama kalpošanas laika, ko izraisa vispārēju produktu lietošana.
Uzņēmuma ievads
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionāls ražotājs, kas atrodas Tangšanā, Hebei provincē, un koncentrējas uz nodilumizturīgu metāla izstrādājumu pētniecību un attīstību, ražošanu un būvniecības pakalpojumiem uz vietas, tika dibināts 2010. gadā.
Mūsu galvenie produkti ietver hroma karbīda pārklājuma (CCO) nodiluma plāksnes, pēc pasūtījuma izgatavotas nodiluma oderes, nodilumizturīgas caurules un cauruļu veidgabalus, metināšanas stieples ar cieto pārklājumu ar fluksa serdi, automātiskās cietās pārklājuma metināšanas iekārtas un profesionālus veltņvirsmu remonta pakalpojumus. Mēs ievērojam biznesa ideju “Integritāte, augstākā kvalitāte, inovācijas un ilgtspējīga attīstība” un mums ir sava nobriedusi, progresīva metāla virsmu cietās pārklājuma tehnoloģija.
Mēs piedāvājam pielāgotus nodilumizturīgus risinājumus cementa, tērauda, kalnrūpniecības, ostu un bagarēšanas nozarēm visā pasaulē un esam ieguvuši labu tirgus reputāciju Krievijā un Centrālāzijā.
Visu eksporta darījumu pilnībā autorizē un pārvalda Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Šis tirdzniecības uzņēmums veic visus eksporta darbus, tostarp muitošanu, sūtījumu noformēšanu, dokumentu noformēšanu un maksājumu iekasēšanu. Mūsu rūpnīca koncentrējas uz produktu izstrādi un ražošanu, lai nodrošinātu stabilu produktu kvalitāti un savlaicīgu piegādi.
Runxing Machinery patiesi cer nodibināt ilgtermiņa sadarbību un gūt abpusēju labumu ar jums!
Izstāde
Bieži uzdotie jautājumi
Protams, mēs varam nodrošināt klientus ar bezmaksas paraugiem, bet klientam ir jāmaksā kurjera maksa.
Lūdzu, norādiet nepieciešamo pakāpi, platumu, biezumu, virsmas apstrādes prasības un daudzumus, kas jums jāiegādājas.
Cenas mainās atkarībā no periodiskām izejvielu cenu izmaiņām.
30% T/T iepriekš, atlikums pirms nosūtīšanas
Jā, ja jums ir savs dizains, mēs varam ražot atbilstoši jūsu specifikācijai un zīmējumam.
